日化行业14项推广技术入列《“十三五”轻工行业重点推广技术目录》

2016-10-28 11:43:34

 日前,《“十三五”轻工行业重点推广技术目录》(简称《目录》)发布,列入重点推广技术共计140项,其中日化行业14项。

 

被列入《目录》的日化行业14项重点推广技术为:重烷基苯的喷射磺化装置及工艺技术开发、基于口腔护理科技的生物酶技术的应用、醇醚葡糖苷系列产品绿色制造及应用技术、环路反应工艺生产高双酯含量酯基季铵盐、双烷基甲基羟乙基氯化铵制备技术、天然油脂乙氧基化物催化合成工艺技术、“油改水”在乙氧基化生产工艺中的应用、洗衣粉料浆配料罐结构形式的改进、烷基苯反应器双段进料技术、烷基苯装置换热流程的优化、磺化装置余热回收系统、洗衣粉气提尾气布袋除尘器细粉喷射回塔、液体洗涤剂自动化配料系统、高安全性AES制备关键技术。

 

据悉,《目录》的发布将为贯彻落实《中国制造2025》、《“十三五”国家科技创新规划》和《轻工业发展规划(2016—2020年)》精神,进一步推动轻工行业科技进步、加大新技术推广应用力度发挥重要作用。

 

 

以下为干货

 

技术名称

重烷基苯的喷射磺化装置及工艺技术开发 

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

通过对重烷基苯族组成进行分离、分析及结构鉴定,并对磺化条件、应用性能进行研究,开发了适宜于重烷基苯的SO3气体喷射磺化装置及工艺,解决了用膜式磺化反应器进行重烷基苯磺化时存在的磺化器头部易结焦、开车周期短、产品质量稳定性差等问题。本项目的关键技术是SO3气体喷射式磺化反应器的开发,以及通过对重烷基苯组成、磺化工艺及产品性能进行综合研究,开发了用于三次采油的功能型重烷基苯磺酸盐。

技术性能指标

重烷基苯磺酸盐产品质量:

外观:暗黄到褐色膏体

活性物含量:   50±2%

未磺化物含量:  ≤20% (以100%活性物计)

无机盐含量:    <10%  (以100%活性物计)

创新点

(1)本项目研究开发的SO3气体喷射式磺化反应器结构简单,操作弹性大,喷射磺化工艺制得的重烷苯磺酸盐产品质量和应用性能重复性好,较膜式磺化工艺制得的产品更有利于降低原油/水界面张力。

(2)对重烷基苯组成、磺化工艺及产品性能进行综合研究,开发用于三次采油的功能型重烷基苯磺酸盐;

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

 

已取得的经济社会效益

 

技术适用领域

精细化工领域,三次采油

获奖奖项名称、等级、时间

2009年,中国轻工业联合会科学技术奖二等奖

鉴定单位、时间

 

技术名称

基于口腔护理科技的生物酶技术的应用

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

生物溶菌复合酶是一种高效蛋白酶,它能水解革兰氏阳性细菌细胞壁的主要成份--聚肽糖,产生溶菌现象,从而杀死该细菌,避免细菌耐药性的产生。然而它受温度、PH值、重金属离子、化学反应等各种因素的影响,存活性、可加工性能差。如何把它真正应用到消费品,特别是在口腔护理科技上实现突破,一直是困扰业界的难题。项目通过研制系列生物酶口腔护理产品设计、生产工艺和流程,攻克生物溶菌酶优化生产技术、各种口腔护理产品的复合技术、酶活性因子稳定性保持等核心关键技术,开发了达到国际先进水平的系列口腔护理产品。

技术性能指标

pH值   5.5~10.0;   菌落指数  ≤500CFU/g;    霉菌与酵母菌总数  ≤100CFU/g;  铅(Pb)含量  ≤15 mg/kg;   砷(As)  ≤5mg/kg;   铜绿假单胞菌  不得检出;   粪大肠菌群  不得检出;   金黄色葡萄球菌  不得检出。

创新点

1、生物溶菌酶高活性稳定技术:解决了生物溶菌酶在不同pH值、温度等条件下的高活性保持;2、生物溶菌酶复合、配伍技术:解决了生物溶菌酶与口腔护理产品中的不同化合物的生化反应、作用机理及酶与底物浓度的关系;3、采用生物护理的科学方法与先进工艺,解决了高氟地区预防蛀牙的问题,避免了因氟的过量摄入而对身体和牙齿造成的伤害。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

项目已形成了生物蛋白酶牙膏、生物蛋白酶口腔喷雾剂、生物蛋白酶漱口水等系列口腔产品。并在郑州三和百货有限公司、黄山市华芳贸易有限公司、南昌市五华市场四合日化经营部等客户推广使用,同时产品通过大型商场、超市、TB天猫商场等渠道进行推广,均取得了良好的经济效益和消费者的良好反馈。

已取得的经济社会效益

FE生物溶菌复合酶牙膏迎合国内牙膏发展的新潮流,产品产量、产品销售近五年来每年以25%速度递增,每年为国家上交税金超千万元。

技术适用领域

消费品领域、口腔清洁护理保健

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

醇醚葡糖苷系列产品绿色制造及应用技术

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

① 推广醇醚葡糖苷系列绿色表面活性剂的绿色制造技术,解决热敏性、高粘度的多组分固液相反应难题。

② 推广醇醚糖苷在衣用洗涤剂、功能性液体洗涤剂、化妆品和个人护理用品、消毒洗剂、工业助剂、工业清洗、农药乳剂等领域的应用。

技术性能指标

产品指标:无色至淡黄色液体,活性物含量≥50%,产品pH值10-12,无机盐灰份≤3%。

创新点

① 新一代绿色表面活性剂,以生物质资源葡萄糖作为生产原料,缓解对石油产品的依赖。

② 先进的绿色制造技术,无废水、废气、废渣排放。

③ 新型表面活性剂对已有配方产品的性能改善和升级。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

已在河南安阳博奥生物新合成有限公司实现3000吨/年规模的产业化,正在江苏海安万琪生物科技有限公司实现10000吨/年规模的产业化。

已取得的经济社会效益

推广醇醚糖苷的绿色制造和应用技术对扩大绿色表面活性剂的应用规模、促进表面活性剂行业向绿色化转型具有重要意义。

技术适用领域

日化行业、工业应用、农业应用

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

环路反应工艺生产高双酯含量酯基季铵盐

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

利用环路反应器的高效传质传热特性和气相系统的自循环特性,开发了环路反应器制备高双酯含量的酯基季铵盐产品的新工艺,解决了釜式搅拌工艺存在的反应时间长、能耗大、向环境排放污染物以及产品中双酯含量不高等缺点,有效缩短了反应时间、降低了能源消耗、实现了反应过程的零排放和清洁生产以及提高了酯基季铵盐产品质量,是一种绿色的酯基季铵盐生产工艺。

技术性能指标

酯胺:酸值≤2.5 mgKOH/g,单酯≥18%,双酯≥65%;

酯基季铵盐:固含量≥90%,活性物(mmol/g):1.07~1.15,酸值≤12 mgKOH/g,胺值≤6 mgKOH/g,pH(5%异丙醇/水溶液):2.5±0.5。

创新点

利用环路反应装置强化反应体系的传质传热效率,并可根据实际工艺对体系的温度和气相循环量进行调整,反应体系为一微正压的密闭系统,保证了产品的色泽和质量,同时实现了反应过程的零排放。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

中试产品得到了部分厂家的认可,并与台湾新日化股份有限公司签订了技术转让合同。

已取得的经济社会效益

 

技术适用领域

适用于纺织、日化、印染、皮革、合成纤维、造纸及机械等领域。

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

双烷基甲基羟乙基氯化铵制备技术  

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

本产品为新型结构的季铵盐,属于典型的功能性品种,是消杀类阳离子表面活性剂的升级换代产品。具有优良的消毒杀菌性能,生物降解性好,生态毒性低,和环境具有良好的相容性,且配伍性能良好。所用主要原料为天然油脂衍生物,所采用的工艺无三废排放,反应时间短,温度、压力低。本成果符合轻工业振兴规划中鼓励的表面活性剂绿色化、功能化的发展方向。广泛应用于日化、医药、农药、油田、建材、水处理等领域,产品的产业化及应用推广对表面活性剂行业及相关应用领域的发展都有很好的促进作用,具有良好的经济效益和社会效益。

技术性能指标

外观:浅黄色液体              活性物含量(%):45±2%

未反应胺含量(%):≤2         pH值(10%水溶液):6.0~9.0

创新点

 本产品(DEQ)为季铵盐型阳离子表面活性剂,是双烷基二甲基氯化铵的改进产品。在分子中加入羟乙基基团,提高了水溶性,改进了产品的杀菌性能及其他性能,同时可以避免传统产品的耐药性,是一种性能优良的杀菌剂新品种。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

双烷基甲基羟乙基氯化铵是一种全新的具有良好杀菌功能的季铵盐阳离子表面活性剂,性能优于现有阳离子表面活性剂,且配伍性能良好,可以替代已有品种在日用化工及相关工业领域应用。该产品经小批量提供给北京绿伞化学有限公司,该公司研制的六个配方已经进入市场应用,具有良好的经济效益和发展前景,期望在油田、工业水处理等领域得到广泛的应用。

已取得的经济社会效益

 

技术适用领域

各种行业的消毒杀菌

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

天然油脂乙氧基化物催化合成工艺技术

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

开发出高效地新型均相和非均相的催化剂,完成万吨级的工业化生产,具备成熟的产业化技术条件,开发出性价比较高的产品应用配方。1.合成棕榈油、棕榈仁油、菜籽油、大豆油、棉籽油、橄榄油、茶油等不同EO加合度产品的合成工艺。2.完成工业化生产,取得相关的工艺参数,完善天然油脂乙氧基化工艺,实现产品的产业化生产。3.研究中试及工业化生产产品的物化性能(润湿、乳化、去污力、表面张力、黏度等)、生物降解性及毒性实验。4.研究油脂乙氧基化物在餐具洗涤剂等方面的应用,得到等价高效或等价低活性物的餐具洗涤剂配方,实现产品的商品化。

技术性能指标

主要指标:(以大豆油—10EO为例)

催化剂单耗≤5Kg/吨 ,

催化活性≥2.5gEO/g Cat.•min,

外观:无色或淡黄色液体,

未反应油脂含量≤1%

活性物含量≥96%

水分≤1%

创新点

1、开发特殊的酯基插入型均相和非均相乙氧基化催化剂,完善催化剂制备工艺,一步法合成了新型绿色非离子表面活性剂—天然油脂乙氧基化物(OE),产品性能温和,无毒性,环境相容性及皮肤相容性优异,工艺路线简短,反应过程属于原子经济反应,无三废产生,属于绿色生产工艺。2、该催化剂具有用量少、催化活性高、副产物少等优点,突破了无活泼氢三甘油酯的直接乙氧基化的技术问题及催化活性问题。3、建立相应的仪器分析方法,对于三甘油酯乙氧基化物这种结构复杂的物质进行表征和分析,并开发其应用性能。

先进性

□国际领先  R国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

该项目在抚顺石化、天津浩元、金山石化等公司进行了产业化,产品各项指标均达到预期的要求。产品在北京绿伞化学股份有限公司和南风化工集团股份有限公司进行了应用,表明此类产品适于低泡型洗涤产品。

已取得的经济社会效益

该项目无论从产品本身还是生产制备过程,均具有绿色环保的意义,有利于促进表面活性剂的绿色化、功能化进程。充分利用天然可再生资源来生产油脂乙氧基化物,其产品在餐具洗涤剂中替代LAS不仅可以提高产品去油力,降低餐具洗涤剂的刺激性与毒性,而且可以节约日趋紧张的石油资源。对油脂乳化增溶能力尤其是对矿物油的优异的乳化增溶能力使其在许多行业如农药乳化剂、工业清洗等方面可以部分替代TX-10,此点将为大多数企业面临的TX-10禁用问题提供优异的解决方案。

技术适用领域

精细化工领域

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

2013年07月18日,通过山西省知识产权局组织的鉴定

技术名称

“油改水”在乙氧基化生产工艺中的应用

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

目前,国内普遍使用的乙氧基化生产工艺,均采用外循环式反应工艺,用导热油作为中间介质带走反应热量。这样的工艺使乙氧基化反应的拆热过程无相变、生产过程比较平稳,但也有两个缺点:1、反应热先传递给导热油,再由导热油传递给其他可吸收热量的介质,反应热再利用的程度低;2、导热油有其寿命周期,需要定期更换,更换下来的导热油作为废物需要处理。

为此,项目在使用导热油的生产工艺的基础上,开发出了“带压水”来移走反应热量的生产工艺,根据乙氧基化的反应温度来设计“带压水”的压力,由于水比油传热系数更高, 使得反应热的传热效率更佳。并且能副产部分蒸汽或“高温水”用于原料的加热,其工艺具有1、费用低;2、反应热利用程度高,降低了生产蒸汽的消耗;3、不产生废物。

技术性能指标

1、可节省项目投资50万元/条生产线;

2、使用“油改水”工艺后还能降低产品蒸汽吨耗30%。

创新点

1、节省乙氧基化项目的部分投资费用;

2、减少污染物的排放,“带压水”系统由水为介质的密闭系统,不与其他有有机物接触,无污染。

3、生产过程中能副产部分蒸汽或“高温水”用于原料的加热,降低生产能耗。

4、可以精确地控制反应温度,产品的质量高,生产工艺的产能和安全性能高。。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

已在中轻日化科技有限公司1万吨/年的乙氧基化生产装置中应用该新技术,目前该项目已经即将安装完毕。

已取得的经济社会效益

节省了投资成本。

技术适用领域

适用于乙氧基化外循环生产工艺及其他类似需要精确控制反应温度的生产工艺。

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

洗衣粉料浆配料罐结构形式的改进

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

    将原单纯桨式搅拌料浆配料罐改进为新型内筒+螺旋推进式料浆配料罐。缩短了料浆配制时间,提高了工作效率;提高了料浆的总固体浓度,相应地降低了喷粉过程中的能源消耗;改善了个别固体物料不易混入料浆中以及料浆不均匀的情况;原单纯桨式搅拌料浆配料罐生产时需要两台或三台配料罐,改进后只需要一台,降低了设备的一次性投资。

技术性能指标

配料时间:由20-25分钟缩短为12-15分钟。

总固体浓度:由60-65%,提高到65-70%。

配料罐个数:由原来的两台或三台改变为只需要一台。

创新点

提高了料浆质量和工作效率、降低了能源消耗和喷粉塔尾气排放量。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

已应用于立白洗衣粉生产车间、广州浪奇日用品南沙生产基地洗衣粉生产车间、安徽安庆南风整体搬迁洗衣粉生产车间。

已取得的经济社会效益

使用该技术后洗衣粉单位产品能耗明显降低,单位产品尾气排放量明显减少。

技术适用领域

适用于洗衣粉料浆配料领域

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

烷基苯反应器双段进料技术

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

    全球85%的洗涤剂用烷基苯生产均来自美国UOP的技术,本世纪初UOP公司不再推荐HF法生产技术,而改用固定床烷基化(Detal)工艺,Detal工艺可节省设备投资约15%,烷基苯产率约提高3%,2-苯基烷含量约为30%(烯烃//HF酸工艺生产的烷基苯中2-苯基烷含量约为15%)。而且由于省去与HF有关的设备,提高了对环境和人员的安全性。

    由于HF法生产烷基苯的技术在国内比较成熟,可以不再向UOP公司购买工艺包,即可完成装置建设,因此,近几年新建或改建的烷基苯装置均采用HF法生产,目前国内共有7套采用HF法生产技术的烷基苯生产装置,设计生产能力88万吨/年。

    近年来,随着日益激烈的市场竞争,各装置在原设计的基础上不断改进,以维持烷基苯的优质高产,降低原材料及能源消耗。目前国内的烷基苯装置大多采用了烯烃/苯一次进料。目前在烷基苯产品市场竞争激烈的情况下,节能降耗是降低生产成本,提高产品的市场竞争力的一个重要手段。烷基苯反应器双段进料技术是在国内HF法生产烷基苯的技术发展起来的,在国外的HF法生产烷基苯装置均没有采用,属于国际先进技术。

技术性能指标

在保证苯烯比(8:1)的前提下,使装置循环苯的用量减少43%,节省脱苯塔的热油需要量,可节约16~20kg标油/吨烷基苯。 

创新点

原料苯和烷烯烃分别以不同的物流,按固定的摩尔比进入反应器,首先进入1/2的烷烯烃,加入过量的原料苯进行烷基化反应,保证反应的苯烯比维持不变,多余的苯再与剩余的1/2烷烯烃进行反应,同时补充少量的苯,维持苯烯比,大大减小系统苯的循环量,同时降低脱塔的热负荷。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

已在金陵石化公司烷基苯厂,中国石油抚顺石化公司洗涤剂化工厂,金桐石油化工有限公司,江苏金桐石化有限公司,江苏金桐表面活性剂有限公司推广应用。

已取得的经济社会效益

按单套生产10万吨烷基苯/年的生产装置计算,总的综合能耗2000吨标油/年,降低生产成本700万元。

技术适用领域

直链烷基苯生产装置

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

烷基苯装置换热流程的优化

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

    全球85%的洗涤剂用烷基苯生产均来自美国UOP的技术,本世纪初UOP公司不再推荐HF法生产技术,而改用固定床烷基化(Detal)工艺,由于HF法生产烷基苯的技术在国内比较成熟,可以不再向UOP公司购买工艺包,即可完成装置建设,换热流程的优化技术是在UOP原工艺包的基础上,对原装置的换热流程进行优化设计,比较明显的有两个方面:一是氢氟酸再生塔进料加热器的热油由原来的热油改用烷烯烃,节约热油的使用,属于能量的二次利用;二是脱氢装置的进料采用脱烷烃塔顶的热量,降低空冷器的负荷及循环水的用量。

    烷基苯装置换热流程的优化是在国内HF法生产烷基苯的技术进行优化设计。近年来,随着日益激烈的市场竞争,各装置在原设计的基础上不断改进,以维持烷基苯的优质高产,降低原材料及能源消耗。

技术性能指标

规模为10万吨/年烷基苯生产装置,可降低能耗2.767MMcal/h。 

创新点

1、利用脱氢装置过来的一部分烷烯烃作为热源加热、汽化再生氢氟酸,再生氢氟酸走管程,热源烷烯烃走壳程。维持氢氟酸进料加热器的热负荷不变,节约降低导热油加热炉的热负荷。

2、利用烷基苯装置脱烷烃塔顶的热量,对脱氢装置的进料-新鲜烷烃进行预热,提高脱氢装置的进料温度。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

已在金陵石化公司烷基苯厂推广应用。

已取得的经济社会效益

按单套生产10万吨烷基苯/年的生产装置计算,总的综合能耗2213.6吨标油/年,降低生产成本774.76万元。

技术适用领域

直链烷基苯生产装置

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

磺化装置余热回收系统

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

利用磺化装置硫磺燃烧和SO2-SO3转化过程中产生的化学反应热之热空气进行饱和蒸汽或热水制备,用于装置中熔硫系统硫磺熔化及保温或相关介质的加热和保温,余热再用于装置空气干燥系统的硅胶再生。当装置开车正常后所回收的余热可维持装置的正常运行,外围热源(供汽)可切断。工艺流程中采用热水自循环,省去热水循环泵及相关部件,简化流程节约投资及能耗。

技术性能指标

    用于3t/h及以上规模的磺化装置, 按生产装置的设计规模计可产压力为0.6MPa,165kg/t.h饱和水蒸气。

创新点

余热回收,用热水自循环。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

国内磺化装置中已有40%进行余热回收,工艺流程中采用热水自循环的不足10%。

已取得的经济社会效益

按3t/h磺化设计能力计,每小时可产饱和蒸汽约500公斤。每年生产天数按300天计,每吨汽按200元计,每年产生经济效益72万元人民币。

技术适用领域

日用化工行业SO3磺化装置或在正常生产中产生有热空气的行业或装置。

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

洗衣粉气提尾气布袋除尘器细粉喷射回塔

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

在洗衣粉的原有生产中气提尾气布袋除尘器产生的细粉是采用自流,通过喷粉塔的负压来抽吸细粉回塔,经常发生细粉结块堵塞管道的现象;或通过自流进细粉料车,通过转运进转筒与成品粉混合,增加了人工及机械,使生产成本上升;采用文丘里喷射器后,细粉输送流畅,提高了生产效率。

技术性能指标

提高了生产效率及喷粉塔的收粉率(约4-5%)

创新点

通过采用鼓风机流经文丘里喷射器产生的吸力,抽吸位于喷射器上方的细粉,并使之在正压气体输送状态下输送细粉,在喷粉塔喷枪下一定高度,以一定的角度进行喷射,有助于喷粉塔内的气流漩涡转动,提高细粉回塔的输送效率、解决细粉回塔时的黄焦粉现象、提高喷粉塔收粉率。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

目前除宝洁公司采用类似技术外,其他洗衣粉生产企业均未采用类似技术。宝洁北京与成都工厂通过技术改造,应用此技术回收细粉,细粉输送流畅,提高了生产效率。

已取得的经济社会效益

宝洁成都工厂通过细粉回收技改,运行稳定,细粉回收管道故障率明显降低,产品色泽质量也有明显提高,提升了销量,销售额相比往年也有明显提高,创造了不错的经济社会效益。

技术适用领域

洗衣粉行业喷粉塔底部基粉气提尾气经过除尘器后细粉再回塔的输送

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

液体洗涤剂自动化配料系统

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

液体洗涤剂自动化配料系统具有先进的控制理念来满足工艺生产的要求,自动控制系统的定位是:高精度、高可靠性、先进的配料控制方式和满足自动化管理系统的要求,可实现工艺生产过程参数的自动检测、自动调节、自动称重配料、程序控制、参数控制、参数越限报警、设备故障报警、安全联锁、数据记录管理和生产报表打印的自动化和全方位的可追溯性,为科学化生产和管理提供可靠的保证和依据,自动化水平达到国内同行业领先水平。

目前国内液体洗涤剂采用的普通配料控制系统或人工操作,配料精度低,生产效率低,操作人员多,产品质量差,技术质量指标不稳定,安全性能差。

采用液体洗涤剂自动配料系统,配料精度高,生产效率高,液体洗涤剂配制由原来的每批≥100分钟,缩短为≤80分钟。每条生产线节省操作人员4人以上,减少了操作人员,提高了产品质量和产量,降低了生产成本,确保了安全生产,提高了管理水平。

技术性能指标

原来每条生产线的配制周期大于100分钟,使用了该技术后,配制周期少于80分钟,缩短了20分钟以上,提高了配料精度、产量和质量。

创新点

配料精度高,自动化配料水平高,配料生产过程全自动控制。

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

目前已通过运行调试

已取得的经济社会效益

 

技术适用领域

液体洗涤剂生产线和洗衣粉前配料/后配料生产线

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间

 

技术名称

高安全性AES制备关键技术

技术内容(解决的主要问题,突破的关键技术)

    随着人们生活水平的提高,人们对各类与人体接触的产品配方中表面活性剂的安全性和温和性投入越来越多的关注。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(简称AES)生产过程中会产生一定量的1,4-二噁烷。1,4-二噁烷对皮肤、粘膜有刺激性,具有化学致癌风险,国内外已对AES的1,4-二噁烷做限量要求。

    项目通过国内外AES生产中1,4-二噁烷脱除装置的调研比较,设计开发合真空中和装置,购置了真空中和装置和自动化控制系统等设备装置,建立AES中1,4-二噁烷含量的检测方法,解决了AES现有生产工艺副产物1,4-二噁烷多、后期1,4-二噁烷脱除效率低,AES中1,4-二噁烷含量检测方法繁琐等行业关键技术难题。形成了1,4-二噁烷含量≤20mg/kg的AES产品。  

技术性能指标

建成一条年产5万吨高安全性AES的生产线,产品的1,4-二噁烷含量≤20 mg/kg。

创新点

 1、自主设计开发了AES循环脱除1,4-二噁烷真空中和装置和工艺技术,脱除后AES产品的1,4-二噁烷含量≤20 mg/kg;该装置和技术二噁烷脱除效率高、系统自动控制、运行稳定,且具有能耗低、投资省的特点。

2、开发了气相色谱内标法检测AES中1,4-二噁烷的含量方法,建立简单、快捷测定AES中1,4-二噁烷的含量的有效方法;

先进性

□国际领先  □国际先进  □国内领先  □国内先进

已经推广应用情况

    年产5万吨AES生产装置生产的产品经纳爱斯集团、广州立白集团等公司在香波中应用表明,刺激性低、泡沫丰富,配方稳定。与行业巨头宝洁公司、联合利华、欧莱雅、安利签订了长期采购协议。 项目研究成果已推广到公司下属生产基地及加工点共10套AES生产装置,并实施了真空中和装置和高安全性AES生产技术的横向技术转让2项。

已取得的经济社会效益

    应用项目技术装置生产新型高安全性表面活性剂产品AES,促使我国表面活性剂行业升级,提升产品品质,增强产品竞争力以积极应对国际表面活性剂企业的挑战和竞争;同时也提升下游洗涤剂、化妆品产品的安全性水平。年均实现销售收入过亿元,利税超千万元,产生了良好的社会经济效益。

技术适用领域

AES生产。

获奖奖项名称、等级、时间

 

鉴定单位、时间